熱封試驗儀進(jìn)行薄膜熱封強度檢測時(shí)的影響因素

　　1、熱封溫度對熱封的影響

　　熱封試驗儀進(jìn)行熱封時(shí)，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進(jìn)行薄膜熱封時(shí)，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：

　?、佼敎囟缺容^低時(shí)，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。

　?、诋敎囟冗^(guò)高時(shí)，可能會(huì )把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。

　　2、熱封時(shí)間對熱封的影響

　　自動(dòng)包裝機或老式制袋機的熱封時(shí)間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(cháng)，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，復合薄膜的熱封部位則會(huì )出現褶皺、不平現象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。

　　3、熱封壓力對熱封的影響

　　為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì )使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì )出現封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì )擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開(kāi)裂，同時(shí)導致熱封強度下降。