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簡(jiǎn)要描述:黏附力試驗機壓敏膠粘帶持粘性試驗方法GB/T 4851-2014 主要由計時(shí)機構、試驗板、加載板、砝碼、機架及標準壓輥等部分構成是一種用于產(chǎn)品進(jìn)行持粘性測試試驗的儀器。。
品牌 | 竹巖儀器 | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,食品/農產(chǎn)品,文體,電子/電池,包裝/造紙/印刷 |
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外形尺寸 | 600×370×260mm | 電源 | 220V 50Hz |
重量 | 68Kg |
黏附力試驗機把貼有試樣的試驗板垂直吊掛在試驗架上,下端懸掛規定重量的砝碼,用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量,或試樣*脫離的時(shí)間來(lái)表征膠粘帶抵抗拉脫的能力。本設備采用單片機計時(shí),LCD液晶顯示試驗時(shí)間。適用于壓敏膠粘等產(chǎn)品進(jìn)行持粘性測試試驗。
產(chǎn)品特征
★微電腦控制、PVC菜單式操作界面、大液晶顯示過(guò)程曲線(xiàn)
★儀器試驗臺特殊材質(zhì),嚴格執行標準要求
★傳感系統采用世界進(jìn)口元器件,性能穩定可靠
★配備微型打印機,快速輸出實(shí)驗結果
★專(zhuān)業(yè)軟件提供測試結果統計分析,準確直觀(guān)地將測試結果展示給用戶(hù)
★配備標準RS232接口,方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
技術(shù)參數
產(chǎn)品尺寸 | 600×370×260mm |
產(chǎn)品重量 | 68Kg |
量程 | 30000mN(其他量程可選配) |
測量精度 | 0.5級 |
行程 | 0~260mm可設定 |
壓輥質(zhì)量 | 2000g±20g |
工作溫度 | 15℃~35℃ |
相對濕度 | MAX70%,無(wú)凝露 |
電源 | 220V 50Hz |
工作原理
把貼有試樣的試驗板垂直吊掛在試驗架上,下端掛規定重量的砝碼,用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量或試樣*脫離所需的時(shí)間來(lái)測定膠粘帶抵抗拉脫的能力。
標準配置:
主機、微型打印機、測試軟件、通信電
測試技術(shù)作為獲取信息的手段之一, 是一門(mén)與計量科學(xué)和產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)的科學(xué), 是儀器儀表和測試手段的結合, 是人們認識和改造自然的一種*的手段。儀器設備的不斷精密和復雜化對測試系統提出了更高的要求, 促進(jìn)了測試系統的不斷發(fā)展。測量技術(shù)根據儀器的發(fā)展大致可分為五代:模擬儀器技術(shù)、數字儀器技術(shù)、智能儀器技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)及IVI技術(shù)。
模擬儀器現在已經(jīng)很少被運用到了, 只能在某些實(shí)驗室才能被看到。如指針式萬(wàn)用表、晶體管電壓表等。他們的基本結構是電磁機械式的, 借助指針來(lái)顯示測試結果。
數字儀器現在還被廣泛應用在一些簡(jiǎn)單設備的測量中, 如數字電壓表、數字頻率計等, 這類(lèi)儀器將模擬信號的測量轉化為數字信號測量, 并以數字方式輸出結果。
20世紀70年代以來(lái), 隨著(zhù)微處理器和計算機技術(shù)的發(fā)展, 微處理器和計算機被越來(lái)越多的嵌入到測量?jì)x器中構成了所謂的智能儀器。智能儀器是測試技術(shù)由人工測試邁向自動(dòng)測試的重要一步, 從此測試技術(shù)與計算機技術(shù)緊密的聯(lián)系起來(lái)了。
與模擬儀器和數字儀器相比,智能儀器內置微處理器,既能進(jìn)行自動(dòng)測試又具有一定的數據處理能力,可取代部分腦力勞動(dòng),同時(shí)具有快速響應和較高準確性的優(yōu)點(diǎn)。
但是它的功能模塊全部都是以硬件或固化的軟件的形式存在的,缺乏靈活性。隨著(zhù)設備復雜性的不斷提高,測試系統也變得越來(lái)越復雜。一方面,一個(gè)測試系統中經(jīng)常會(huì )出現多臺帶有微機的儀器與PC機同時(shí)使用,但又不能相互補充和替代,造成了資源的極大浪費。另一方面,由這類(lèi)儀器搭建的測試系統一般都是系統,一旦其被測對象退役,為其服務(wù)的一大批測試系統也隨之報廢。
虛擬儀器的硬件系統一般分為計算機硬件平臺和測控功能硬件。計算機硬件平臺可以是各種類(lèi)型的計算機,如普通臺式計算機、便攜式計算機、工作站、嵌入式計算機等,測控功能硬件是計算機硬件平臺的外圍部分,它與計算機硬件平臺構成了虛擬儀器系統的硬件環(huán)境,也是虛擬儀器的硬件基礎。目前常見(jiàn)的虛擬儀器硬件平臺如表1所示,用戶(hù)針對不同應用,可以選用不同的虛擬儀器硬件平臺。[8]
4.3虛擬儀器的軟件構成
在虛擬儀器中,軟件是整個(gè)儀器的關(guān)鍵核心部分。它將所有的儀器控制信息均集中在虛擬儀器的軟件模塊中,一方面實(shí)現了部分儀器硬件的軟件化,另一方面,通過(guò)軟件技術(shù)和數值算法,實(shí)時(shí)的對數值資料進(jìn)行分析處理;同時(shí)通過(guò)圖形用戶(hù)接口技術(shù),真正做到人機交互。
虛擬儀器的軟件結構分為3部分:輸入輸出(/O)接口軟件、儀器驅動(dòng)程序和應用軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境。[4]
輸入輸出接口存在于儀器與驅動(dòng)器之間,是完成對儀器的內部的寄存器單元進(jìn)行直接存儲數據的操作,對總線(xiàn)背板和器件做測試并為儀器與驅動(dòng)程序提供信息傳遞的底層軟件,是測試系統軟件的基礎。
儀器驅動(dòng)程序是完成對某一特定儀器實(shí)現控制與通信的軟件程序集,是聯(lián)系用戶(hù)應用程序與底層硬件設備的基礎。每一種設備驅動(dòng)都具有一個(gè)共同的應用程序編程接口(APl)。因此,即使是不同的操作系統,應用程序也是可移植的。
虛擬儀器的應用軟件建立在儀器驅動(dòng)程序之上,直接面對操作用戶(hù),是虛擬儀器軟件的上層。虛擬儀器軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境大致分為兩種:一種是用傳統編程軟件進(jìn)行編寫(xiě),如Visual Basic、Visual C++和Delphi等。另一種是用圖形化編程軟件進(jìn)行開(kāi)發(fā),如Labview、Lab Windows、CVI、VEE等。
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