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服務(wù)熱線(xiàn)
0531-88608063
| 品牌 | 竹巖儀器 | 價(jià)格區間 | 1萬(wàn)-5萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,食品/農產(chǎn)品,電子/電池,包裝/造紙/印刷 |
| 外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) | 重量 | 80kg |
| 電源 | 220V 50Hz |
塑料瓶耐內壓力測試是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》開(kāi)發(fā)的測試儀器，應用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內壓性能。
應用范圍
GBT-10適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等多種玻璃制品的耐內壓性能測試，產(chǎn)品依據國家標準《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》開(kāi)發(fā)設計，裝夾好試樣后，儀器自動(dòng)進(jìn)行加水、加壓、保壓、爆破等測試過(guò)程，測試完成自動(dòng)記錄試驗結果。儀器能夠滿(mǎn)足各種類(lèi)型玻璃瓶的內壓力測試要求，產(chǎn)品在質(zhì)檢機構、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶等藥包材生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中廣泛應用。
測試原理
儀器通過(guò)系統程序控制液壓泵產(chǎn)生測試壓力，液體壓力經(jīng)管道同時(shí)傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品，系統程序從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力信號，同時(shí)利用壓力信號來(lái)控制伺服電機的加壓速度，使測試系統內壓力變化按照標準規定的遞增速率進(jìn)行線(xiàn)性增加，直至達到預先設定值。在加壓或保壓過(guò)程中，如果被測試樣破裂，系統會(huì )檢測到壓力損失，判定其為不合格樣品，如保壓過(guò)程成功完成，則系統自動(dòng)泄壓，判定樣品為合格產(chǎn)品。
主要特征
- 智能化嵌入式操作系統，人性化界面設計，所見(jiàn)即所得；
- 8英寸彩色電容觸控屏，高清顯示效果，靈敏觸控操作；
- 測試、停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
- 伺服電機控制加壓過(guò)程，靜音運行，平穩加壓；
- 透明窗雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
- 設有自動(dòng)回位程序，測試完畢后加壓系統自動(dòng)回位；
- 開(kāi)放式結構，設有透明窗口，可以隨時(shí)觀(guān)察爆破情況；
- 標準配置微型打印機，隨時(shí)打印實(shí)驗數據；
- 標準RS232數據通信接口，方便數據導出與外部連接；
- 遞增和爆破兩種試驗模式，滿(mǎn)足多種標準要求；
- 可進(jìn)行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗等多種標準要求試驗模式；
技術(shù)指標
測試壓力范圍 | 0.3MPa～6MPa |
測量精度 | ±0.3% |
壓力分辨率 | 0.001MPa |
增壓速率 | 0.4～0.58MPa/s(可調) |
樣瓶尺寸范圍 | 標配25mm夾塊（瓶口尺寸根據客戶(hù)瓶型定制） |
外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
電源 | 220VAC，50Hz |
凈重 | 80kg |
執行標準
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》；
《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》
產(chǎn)品配置
標準配置 | 主機、標準卡塊、進(jìn)水管、出水管、微型打印機等 |
選購件 | 定制卡塊等 |
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無(wú)菌藥品規定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過(guò)實(shí)驗設計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個(gè)關(guān)鍵參數對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結果為瓶蓋工藝參數設定和優(yōu)化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結合產(chǎn)品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數條件進(jìn)行確認。