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導熱油爐設備及管道的保養(yǎng)燃燒器是富氧燃燒，化學當量比為1：2，爐膛出口氧量為3%—4%，當處在富氧燃燒時，容易實現(xiàn)完全燃燒，達到穩(wěn)定狀態(tài)，進而可以對可燃物的排放有所控制。

富氧燃燒會形成氮氧化物，這是不利的一點。國內(nèi)的低氮燃燒技術多為濃淡分離，就是說，在燃燒器內(nèi)部將煤粉分為外淡內(nèi)濃，在燃燒器出口，空氣供應量是不足的，在此情況下，火焰很有可能脫離燃燒器，或者因火焰過長會導致不完全燃燒，因此，這是需要重點解決的問題，也是技術的關鍵點。

清除中、外盤管部的積灰，檢查清灰門是否關閉嚴密，管端有無滲漏，如有滲漏應及時補焊，避免在運轉時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，減低風量風壓對皮帶的磨損。導熱油爐在運行時，每隔3至6個月，應停爐，以便進行全面的檢查，將爐墻及外面罩殼、保濕層等卸下進行徹底檢查，如有嚴重損壞的地方，應及時修復或更換。

檢查完畢后，可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。檢查儲油、管道閥門有無泄漏，管道的保溫有無破損。檢查螺栓有無松動，如有松動應擰緊，密封填料進行更換，膨脹槽的溫度要保證不能大于70℃。當油泵進口壓力低，或迸出口壓力差減小，或循環(huán)泵電流小時，應及時開通管路，對過濾器進行拆卸清洗。

導熱油爐的循環(huán)油泵大都采用水冷方式，因此在開泵前先開冷卻水，停泵后才能關閉冷卻水，對密封件和填料要及時檢查，需更換的要進行更換。同時，操作規(guī)程要正確執(zhí)行，開始點火升溫時必須嚴格控制升溫速度，以免局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。當導熱油爐出現(xiàn)熱量不足的情況時，不能盲目提高其出口溫度，這樣不科學，應先查明原因，然后進行排除。