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殘?zhí)渴沁x購和使用導熱油時需要注意的重要指標，如果不能及時處理會縮短導熱油的使用壽命。那么殘?zhí)烤唧w是怎么產生的和具體對導熱油有何影響呢，久星小編為您介紹下。

殘?zhí)渴窃u價導熱油生成聚合物的程度。它是由多環(huán)芳烴、膠質、瀝青質和樹脂所組成的混合物,在空氣不足的條件下加導熱油，完全蒸發(fā)燃燒,受強熱作用裂解、脫氫、縮合而成的焦炭殘渣的數量，用重量百分比表示。殘?zhí)恐档拇笮】纱笾屡卸▽嵊驮谑褂弥械慕Y焦傾向。結合其他指標可以判定導熱油的精制深度,精制深的導熱油殘?zhí)恐敌　５珜嵊椭械?、硫、氧化物、膠質、瀝青質及多環(huán)芳烴含量較多時,殘?zhí)繒兴黾?炭質也較硬。

在用導熱油發(fā)生氧化后，氧化產物更容易發(fā)生裂解、聚合等反應，使殘?zhí)吭龃?。另外過熱也會導致油品熱裂解而造成殘?zhí)康脑龃?，因此殘?zhí)靠偸请S著變質程度的加深而增大。在鍋爐及系統(tǒng)設計合理，運行操作正確的情況下，對于采用閉式循環(huán)系統(tǒng)而言，在最高工作溫度不超過所使用導熱油最高允許使用溫度，油品的殘?zhí)吭鲩L緩慢，可獲得較長的使用壽命。但對于開式循環(huán)系統(tǒng)而言，如果膨脹槽內的油溫較高（例如高于60℃），則油品很容易發(fā)生氧化，并導致油品在未發(fā)生過熱的情況下，也會使殘?zhí)枯^快增長。當油品的黏度增大時，其流動性降低，爐管壁上的液膜增厚，液膜溫度升高，也容易導致殘?zhí)吭龈?，縮短其使用壽命。

一般新導熱油的殘?zhí)抠|量分數在0.03%以下。在生產導熱油的時候，只要選擇了適當的基礎油，殘?zhí)恳话愣紩细?，這不是什么太有技術含量的事。我們不應過多的把注意力放在新油的殘?zhí)可?，而應該放在導熱油經過使用之后的殘?zhí)繑盗康淖兓约皻執(zhí)康臓顟B(tài)的變化，才是問題的關鍵所在。當殘?zhí)抠|量分數達到1.5%時,設備中會沉積大量膠質、結焦,致使設備堵塞。結焦的傳熱系數與金屬相差很大,能耗增加,從而無法維持工藝所需溫度。有時還會在熱油爐中產生很大的溫度差和壓力差,嚴重時還會使爐管鼓泡滲漏,導致事故的發(fā)生,故可考慮換油。所以殘?zhí)渴怯绊憣?/span>油物理性質的主要因素。