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由于我們在使用的時候，所使用的導熱油產(chǎn)品會發(fā)生氧化反應和熱裂解反應。我們在評價導熱油產(chǎn)品的時候是以熱穩(wěn)定性和氧化安定性作為評價指標的。一般來說：液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，有的時候由于使用時間過長，我們不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆ZCV管，進而引起火災。這其中的主要原因就是導熱油的長時間使用或變質(zhì)老化。

上海九星化工總結(jié)了造成導熱油變質(zhì)的原因主要存在于以下的幾種情況，一起來了解一下吧。

1、局部過熱發(fā)生熱裂解。如果導熱油出現(xiàn)這種情況的話會說明導熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會局部過熱，長時間的過熱會出現(xiàn)熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可撸约皞鳠嵝氏陆?，結(jié)焦老化等現(xiàn)象。

2、氧化。如果說導熱油長時間和空氣接觸的話就會引起氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，這種現(xiàn)象不僅會引起降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。

3、溫度的變化。隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。

4、導熱油管出現(xiàn)堵塞。由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導熱油流量降低，這種時候?qū)嵊偷难h(huán)泵如果想要正常運行的話就要克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；還有一種情況就是爐管結(jié)焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。

下面再具體的分析一下導熱油鍋爐會出現(xiàn)以上情況其的根本原因是什么。

鍋爐本身的質(zhì)量：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，有機熱載體爐的使用越來起廣泛，數(shù)量越來越多，因此會引發(fā)有焊接質(zhì)量不合格、結(jié)構(gòu)不合理、強度不足、安全附件存在問題等。

循環(huán)泵系統(tǒng)的質(zhì)量：循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。導熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，也減少了導熱油的循環(huán)速度。

鍋爐使用超壓：隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，加入導熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。

鍋爐本身的安全配件不合適：有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，沒有定期檢驗和檢查已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，處于失靈狀態(tài)。這些情況都會引起導熱油鍋爐的安全使用。